در صنعت فرآوری مواد غذایی ، حفظ استانداردهای بهداشتی سطح بالا از اهمیت بالایی برخوردار است. کولرهای روغنی CNC ، که نقش مهمی در عملکرد صاف دستگاه های CNC درگیر در تولید مواد غذایی دارند ، باید به نیازهای بهداشتی دقیق رعایت کنند. من به عنوان یک تأمین کننده حرفه ای کولر روغن CNC ، من در این شرایط خوب آگاه هستم و بینش های کاملی را در این پست وبلاگ به اشتراک می گذارم.
1. انتخاب مواد
انتخاب مواد برای کولر روغن CNC در صنعت فرآوری مواد غذایی اولین گام مهم برای اطمینان از بهداشت است. اجزای داخلی و خارجی کولر باید از موادی ساخته شود که غیر سمی ، خوردگی - مقاوم در برابر و آسان برای تمیز کردن باشد.
فولاد ضد زنگ یکی از متداول ترین مواد برای کولرهای روغن CNC در فرآوری مواد غذایی است. این مقاومت در برابر خوردگی عالی است که از رشد زنگ زدگی و آزاد شدن آلاینده ها به روغن خنک کننده جلوگیری می کند. علاوه بر این ، سطوح از جنس استنلس استیل صاف است و چسبیدن باکتری ها و ذرات مواد غذایی را دشوار می کند. این صافی همچنین امکان تمیز کردن و ضد عفونی را فراهم می کند.
علاوه بر فولاد ضد زنگ ، انواع خاصی از پلاستیک های درجه بالا نیز می توانند در مناطق غیر بحرانی مورد استفاده قرار گیرند. این پلاستیک ها باید از نظر مواد غذایی باشند ، به این معنی که آنها عاری از مواد شیمیایی مضر هستند که می توانند در روغن یا محیط غذایی اطراف آن شسته شوند. به عنوان مثال ، پلی پروپیلن و پلی کربنات اغلب برای قطعاتی مانند پوشش و برخی از تکیه گاه های داخلی استفاده می شود. این مواد می توانند ضمن حفظ یکپارچگی ساختاری خود ، در برابر مواد تمیز کننده که معمولاً در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گیرند ، مقاومت کنند.
2. طراحی برای اهداف بهداشتی
یک کولر روغن CNC چاه طراحی شده می تواند به میزان قابل توجهی در بهداشت آن کمک کند. این طرح باید وجود شکاف ها ، گوشه ها و نقاط مرده را که روغن ، ذرات غذایی یا میکروارگانیسم ها می توانند جمع کنند ، به حداقل برساند. به عنوان مثال ، لوله و کانال های داخل کولر باید یک مسیر جریان صاف و مداوم داشته باشند. این امر خطر مناطق راکد را که در آن باکتری ها می توانند رشد کنند ، کاهش می دهد.
کولر همچنین باید برای جداسازی آسان طراحی شود. در صنعت فرآوری مواد غذایی ، تمیز کردن و نگهداری منظم ضروری است. خنک کننده ای که به راحتی از هم جدا می شود ، امکان تمیز کردن کامل تمام اجزای آن را فراهم می کند. این شامل دسترسی به سطوح تبادل گرما است ، جایی که به احتمال زیاد روغن و آلاینده ها در آن ایجاد می شوند. پانل ها و روکش های قابل جدا شدن اپراتورها را قادر می سازد تا به هر قسمت از کولر برای بازرسی و تمیز کردن برسند.
3. روش های تمیز کردن و ضد عفونی
ایجاد روشهای مناسب برای تمیز کردن و ضد عفونی برای برآورده کردن الزامات بهداشتی مهم است. فرکانس تمیز کردن منظم باید بر اساس شدت استفاده و ماهیت عملیات پردازش مواد غذایی تعیین شود. در مراکز تولید مواد غذایی با حجم بالا ، تمیز کردن روزانه ممکن است لازم باشد.
مواد تمیز کننده مورد استفاده برای کولرهای روغن CNC در صنایع غذایی باید از نظر غذایی - ایمن باشد. این عوامل باید در از بین بردن باقیمانده های روغن ، خاک و میکروارگانیسم ها بدون ایجاد آسیب به مواد کولر مؤثر باشند. از پاک کننده های قلیایی اغلب استفاده می شود زیرا می توانند گریس و روغن را به طور مؤثر تجزیه کنند. پس از تمیز کردن با یک تمیز کننده مناسب ، یک فرایند شستشوی کامل برای از بین بردن تمام آثار ماده تمیز کننده لازم است.
ضد عفونی یک گام مهم دیگر است. از مواد ضد عفونی کننده مانند ضد عفونی کننده های مبتنی بر کلر یا پراکسید هیدروژن استفاده می شود. این عوامل به از بین بردن باکتری ها ، ویروس ها و سایر عوامل بیماری زا کمک می کنند. با این حال ، اطمینان از اینكه فرایند ضد عفونی هیچ باقیمانده مضر باقی نمی ماند ، بسیار مهم است. بنابراین ، شستشوی نهایی با آب تمیز همیشه پس از ضد عفونی لازم است.
4. پیشگیری از آب بندی و آلودگی
آب بندی مناسب برای جلوگیری از ورود آلاینده های خارجی به کولر روغن CNC و جلوگیری از نشت روغن خنک کننده به محیط فرآوری مواد غذایی ضروری است. مهر و موم ها و واشرها باید از مواد با کیفیت بالا ساخته شوند که می توانند در برابر شرایط عملیاتی کولر ، از جمله دما و تغییرات فشار مقاومت کنند.
علاوه بر جلوگیری از آلودگی خارجی ، طراحی کولر نیز باید خطر آلودگی داخلی را به حداقل برساند. به عنوان مثال ، مخزن نفتی باید به فیلترهای مناسب و سیستم های تنفسی مجهز باشد. فیلترها می توانند ذرات جامد را از روغن خارج کنند ، در حالی که سیستم های تنفسی امکان تبادل هوا را در حالی که گرد و غبار و سایر آلاینده ها را حذف می کنند امکان پذیر است. نفس کشیدن به درستی از ایجاد فشار در داخل مخزن جلوگیری می کند و خطر نشت روغن را کاهش می دهد.
5. سازگاری با مواد غذایی - روغنهای درجه
کولر روغن CNC باید با روغن های غذایی - درجه سازگار باشد. روغن های غذایی برای رعایت استانداردهای بهداشتی و ایمنی دقیق تدوین شده و در تجهیزات فرآوری مواد غذایی برای جلوگیری از آلودگی محصولات غذایی استفاده می شوند. کولر باید بدون تجربه هرگونه عملکرد عملکردی مانند کاهش انتقال حرارت یا افزایش سایش و پارگی بتواند به طور مؤثر با این روغن ها کار کند.
راندمان انتقال حرارت کولر روغن می تواند تحت تأثیر خواص روغن غذایی - درجه باشد. بنابراین ، در طی فرآیند طراحی و ساخت ، سطوح تبادل حرارت کولر باید بهینه سازی شود تا با این روغنها کارآمد باشد. این ممکن است شامل تنظیم پارامترهای طراحی مانند قطر لوله ، فاصله باله و مواد لوله برای اطمینان از حداکثر انتقال حرارت باشد.
6. اهمیت بازرسی های منظم
بازرسی های منظم لازم است تا اطمینان حاصل شود که کولر نفت CNC همچنان نیازهای بهداشتی را برآورده می کند. بازرسی ها می توانند موضوعات بالقوه مانند نشت ، علائم خوردگی یا فیلترهای گرفتگی را نشان دهند. این مشکلات ، در صورت عدم درمان ، می توانند بهداشت کولر را به خطر بیاندازند و بر کیفیت فرآوری شده در مورد مواد غذایی تأثیر بگذارند.
چک لیست های بازرسی باید شامل بازرسی های بصری کلیه مؤلفه ها ، فشار و دما و آزمایش های کیفیت روغن باشد. با حفظ سابقه بازرسی دقیق ، اپراتورها می توانند عملکرد و وضعیت کولر را به مرور زمان ردیابی کنند. این اطلاعات همچنین می تواند برای برنامه ریزی پیشگیری از نگهداری و جایگزینی اجزای فرسوده استفاده شود.
7. استانداردها و گواهینامه های صنعت
صنعت فرآوری مواد غذایی بسیار تنظیم شده است و کولرهای نفتی CNC باید مطابق با استانداردها و گواهینامه های صنعت مربوطه باشند. به عنوان مثال ، در ایالات متحده ، سازمان غذا و داروی (FDA) مقررات خاصی در مورد مواد و طراحی تجهیزات مورد استفاده در فرآوری مواد غذایی دارد. کولرها باید این استانداردها را رعایت کنند تا از نظر قانونی در عملیات مربوط به مواد غذایی استفاده شوند.
گواهینامه هایی مانند صدور گواهینامه NSF (بنیاد ملی بهداشت) نیز در صنایع غذایی به طور گسترده ای شناخته شده است. کولر روغن CNC دارای گواهینامه NSF نشان می دهد که برای استفاده در محیط های پردازش مواد غذایی بهداشتی مورد آزمایش و تأیید قرار گرفته است. این گواهینامه ها اطمینان را برای تولید کنندگان مواد غذایی فراهم می کند که کولر مطابق با استانداردهای بهداشتی و ایمنی مورد نیاز است.
پایان
ما به عنوان تأمین کننده کولرهای نفتی CNC ، ما نیازهای بهداشتی سخت در صنعت فرآوری مواد غذایی را درک می کنیم. کولرهای ما برای رعایت این استانداردها از طریق انتخاب دقیق مواد ، طراحی مناسب و رعایت مقررات صنعت طراحی و ساخته شده اند.
اگر در صنعت فرآوری مواد غذایی هستید و به دنبال یک کولر قابل اعتماد روغن CNC هستید که تمام نیازهای بهداشتی را برآورده می کند ، ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. تیم متخصصان ما می توانند اطلاعات مفصلی در مورد محصولات ما در اختیار شما قرار دهند و با شما همکاری کنند تا بهترین راه حل برای نیازهای خاص خود را پیدا کنند. برای اطلاعات بیشتر در مورد محصولات مرتبط ، می توانید به وب سایت های ما مراجعه کنیدمبدل حرارتی خنک شده هوا برای مزرعهباتهویه هواوتواحد خنک کننده ذخیره دانهبشر برای شروع بحث تهیه ، امروز با ما تماس بگیرید و به ما اجازه دهید تا با کولرهای روغنی با کیفیت بالا CNC ، در موفقیت عملیات پردازش مواد غذایی خود کمک کنیم.
منابع
- مقررات قانون نوسازی ایمنی مواد غذایی FDA (FSMA) برای تجهیزات فرآوری مواد غذایی.
- استانداردهای بین المللی NSF برای بهداشت تجهیزات غذایی.
- تحقیقات صنعت در مورد تأثیر بهداشت بر عملکرد کولر روغن CNC در فرآوری مواد غذایی.